Phương pháp thiết kế dụng cụ siêu âm và dây chuyền hàn siêu âm
Máy hàn nhựa siêu âm sẽ để lại sẹo trên bề mặt của các bộ phận bằng nhựa siêu âm trong quá trình hàn siêu âm khi có các đường hư hỏng trên bề mặt của dụng cụ, hoặc hình dạng của nó ít nhiều khác với các bộ phận bằng nhựa siêu âm. Cách để tránh nó là đặt một màng giữa dụng cụ siêu âm và bề mặt của phần nhựa siêu âm.
Bề mặt tiếp xúc của phần nhựa siêu âm ít nhất phải lớn hơn bề mặt hàn siêu âm và vị trí hàn siêu âm phải được căn chỉnh càng xa càng tốt. Bề mặt tiếp xúc quá nhỏ của đầu hàn siêu âm sẽ gây ra hư hỏng và biến dạng lớn hơn, cũng như hiệu quả hàn siêu âm không đạt yêu cầu.
Các bộ phận tiêm có thể được thiết kế thành bất kỳ hình dạng nào, nhưng không thể chế tạo dụng cụ siêu âm một cách tùy tiện. Hình dạng và chiều dài có thể ảnh hưởng đến các thông số như tần số và biên độ của còi siêu âm. Thiết kế của dụng cụ siêu âm cần phải có mặt phẳng chuẩn, tức là mặt phẳng tần số chuẩn xác định theo tần số của phôi nó. Mặt phẳng tần số chuẩn thường chiếm hơn 70% bề mặt của đầu hàn, vì vậy hình dạng của các phần nhô ra trên bề mặt của bộ phận được đúc phun tốt hơn là nhỏ hơn toàn bộ nhựa và sau đó là 30%. Đối với bề mặt nhẵn, chuyển tiếp vòng cung của các bộ phận bằng nhựa, tiêu chuẩn này có thể được nới lỏng một cách thích hợp. Và vị trí nhô ra nên nằm ở giữa phần nhựa siêu âm càng nhiều càng tốt hoặc thiết kế đối xứng.
Đường hàn là phần bị nóng chảy do tác động trực tiếp của sóng siêu âm và hai phương pháp thiết kế cơ bản của nó:
①Cắt thiết kế
② định hướng năng lượng
Tất cả các biến thể khác có thể được phân loại thành một trong hai loại hoặc một loại lai.